3051差壓變送器在工業(yè)應(yīng)用中非常廣泛，其如何安裝不用多說，想必大家都已經(jīng)非常了解。那么我們又如何對其進(jìn)行正解的調(diào)試呢？下面我們就來簡單講述幾點：

一、 調(diào)試前檢查
1. 檢查變送器外觀結(jié)構(gòu)裝配是否符合裝配工藝。
2. 檢查傳感器量程和板件是否與任務(wù)單對應(yīng)。
3. 檢查變送器高低壓側(cè)排氣泄壓閥和引壓接頭是否擰緊，應(yīng)無漏氣現(xiàn)象。

二、 調(diào)試前連接
1、 電氣連接：將24V電源與變送器接線端子正確連接，（注意：24V電源正負(fù)與變送器端子正負(fù)應(yīng)對應(yīng)，不能接反）
2、 氣源連接：將浮球式壓力計出壓口快速接頭與變送高低壓側(cè)引壓接頭進(jìn)行連接，（注意：應(yīng)確保接頭處無漏氣現(xiàn)象）

三、 通訊連接
1、 在電腦上雙擊運行 HARY-CONFIG TOOL組態(tài)軟件，正確設(shè)置通訊對應(yīng)的COM口。
2、左鍵點擊組態(tài)軟件里面“查找儀表--查找地址0”通訊成功后激活組態(tài)軟件所有功能。

四、 傳感器配置
1、 左鍵點擊組態(tài)軟件菜單里“功能---傳感器配置”進(jìn)入傳感器配置界面
2、 選擇對應(yīng)的“傳感器類型、廠商、量程代碼?；蚴謩虞斎雮鞲衅髁砍躺舷孪蕖?br />3、 若使用擴(kuò)散硅傳感器則加壓至量程的1.5-2倍，進(jìn)行“傳感器自動配置”。

五、 線性化
1、 左鍵點擊“制造商校準(zhǔn)----線性化”進(jìn)入線性化界面，（軟件允許進(jìn)行2-15點的線性化）。
2、 選擇需要的“校準(zhǔn)點數(shù)”
3、 輸入標(biāo)定的壓力值 ，若要標(biāo)定壓力平均分配，則可在儀表組態(tài)里設(shè)置量程上下限，再點擊平均分配壓力值按鈕，實現(xiàn)快速分配。
4、 使用壓力計加對應(yīng)的源，等壓力穩(wěn)定后點擊“采集”按鈕，彈出“數(shù)據(jù)采集”對話框等數(shù)據(jù)穩(wěn)定后，點擊“OK”按鈕采集值將輸入到“原采集值”對應(yīng)的位置。
5、 按照以上方法完成所有點校準(zhǔn)。校準(zhǔn)完后點擊“寫入校準(zhǔn)數(shù)據(jù)”。完成線性化。

六、 溫度補償
1、 左鍵點擊“制造商校準(zhǔn)---溫度補償”進(jìn)入溫度補償界面，
2、 選擇“溫度補償點數(shù)”和“壓力補償點數(shù)”。（軟件允許進(jìn)行2—5個點的溫度點，和1—3個點的壓力點）
3、 輸入“標(biāo)定溫度值”和“標(biāo)定壓力值”。在需要的溫度和外加壓力源穩(wěn)定后點擊“采集”按鈕，采集值就輸入到“補償前壓力”對應(yīng)的位置，
4、 按照以上方法完成所有點校準(zhǔn)后點擊“寫入校準(zhǔn)數(shù)據(jù)”按鈕將數(shù)據(jù)寫入到儀表中。

七、 儀表組態(tài)設(shè)置
1、 左鍵點擊“儀表組態(tài)—量程設(shè)置”進(jìn)入設(shè)置界面，設(shè)置對應(yīng)的“量程單位”、“量程下限”、“量程上限”。（注意：量程的上下限必須在傳感器量程上下限之間，不能超過傳感器量程上下限）。
2、 左鍵點擊“儀表組態(tài)—輸出特性” 進(jìn)入輸出特設(shè)置界面,設(shè)置“阻尼”、“顯示變量”、“小數(shù)點位數(shù)”。
3、 左鍵點擊“儀表組態(tài)—故障保護(hù)”計入報警參數(shù)設(shè)置，選擇故障保護(hù)輸出電流。

八、 電流校準(zhǔn)
1、 左鍵點擊“儀表微調(diào)—電流微調(diào)”進(jìn)入電流微調(diào)界面。
2、 點擊“進(jìn)入校準(zhǔn)”按鈕校準(zhǔn)4mA輸出電流和20mA輸出電流
3、 校準(zhǔn)完后點擊“退出校準(zhǔn)”按鈕，
4、 電流校準(zhǔn)目的：使顯示電流和輸出電流一致。

九、 數(shù)據(jù)備份
1、 點擊“功能—附加功能”點擊數(shù)據(jù)備份按鈕備份數(shù)據(jù)到儀表中。
2、 根據(jù)需要設(shè)置“小壓力切除”
3、 根據(jù)需要打開或關(guān)閉溫度顯示。

十、出廠檢驗
1、目的：檢驗儀表準(zhǔn)確性及精度。
2、檢查所加壓力與儀表顯示和輸出電流是否與理論的壓力和電流值對應(yīng)。記錄被檢點和對應(yīng)電流，并填寫在變送器校驗單上。
3、檢驗合格后，校驗單應(yīng)與被檢變送器一同存放，做到一單一表。完成出廠檢驗。